Die modularen & stationären WIG-Schweißgeräte
16 Modellvarianten sorgen mit konventioneller Bedienung und moderner Inverter Technologie für kompromissloses Schweißen..
Die INVERTIG.PRO® 240-450-Varianten
Highlights
- Brennerkühlung: Gas oder Wasser
- Einschaltdauer: 100 % bei voller Leistung
- Intuitive Bedienung: Steuerung über nur einen Knopf
- Jobspeicher: Bis zu 1.000 Jobs & Programmer hinterlegbar
- Modular: Tragbare Ausführungen auch mit optionalem Wasserkühlgerät
- Generatortauglich
Schweißverfahren
- WIG DC
- WIG AC/DC
- E-Hand
REHM INVERTIG.PRO® – Einfach besser schweißen
Durch herausragende Zünd- und Schweißeigenschaften zeichnen sich die WIG-Schweißgeräte der INVERTIG.PRO®-Baureihe aus und eignen sich besonders für Stahl, Edelstahl, Nickel, Nickelbasislegierungen sowie Titan, Kupfer und alle weiteren metallisch leitenden Werkstoffe. Zur Verwendung von Aluminium stehen alle INVERTIG.PRO®-Geräte in allen Leistungsklassen auch als AC/DC-Ausführungen bereit. Durch eine großes Anwendungsbreite, einer optionalen Automatisierungsschnittstelle und hochwertige Komponenten zeichnen sich die INVERTIG.PRO® Modelle aus. Lassen Sie sich von perfekten Schweißergebnissen begeistern.
Modernste Inverter-Technologie für energieeffizientes WIG-Schweißen
Die Schweißgeräte der INVERTIG.PRO®-Baureihe sind mit einem äußerst effizienten REHM 200 kHz-Bi-Power-Inverter ausgestattet und können eine 100-prozentige Einschaltdauer ausweisen. Innovation in den Bauteilen und ein technologisch äußerst durchdachtes Energiemanagement machen es möglich, dass die zugeführte Energie nahezu verlustlos in den Lichtbogen umgesetzt wird. Durch das Pulsen im hohen Frequenzbereich bis 15.000 Hz wird das sichere und gleichförmige Einbrennen bei gleichzeitig verminderter Wärmeeinflusszonen sicher gestellt. Dazu kommt noch der Vorteil des stabilen und zusammengeschnürten Lichtbogen, wodurch das Schmelzbald in kürzester Zeit erreicht wird. Die gewonnene Zeit wirkt sich als weiteren Vorteil auf den Energieverbrauch der INVERTIG.PRO® WIG-Schweißgeräte aus.
INVERTIG.PRO® AC/DC – Perfektionieren Sie das Aluminiumsschweißen.
Für das Arbeiten mit Aluminum hat REHM die AC/DC Ausführungen der INVERTIG.PRO® Schweißgeräte mit einigen technologisch bahnbrechenden Funktionen ausgerüstet, welche exzellente und reproduzierbare Ergebnisse beim Schweißen mit Aluminium ermöglicht. Selbst bei äußerst intensiv oxidierten Oberflächen ermöglicht die REHM AC-Schweißtechnologie einen äußerst konsistenten Wechselstromlichtbogen. Somit ist die REHM INVERTIG.PRO® Baureihe in der AC/DC-Ausführung auch für herausfordernde Bedingungen bestens ausgerüstet.
DUAL.WAVE – Die DUAL.WAVE Technologie erleichtert das Schweißen auch auf Blechkanten und in Zwangslagen beträchtlich. Dies kann durch das verringern des Wechselstromanteils im Lichtbogen und den stark reduzierten Wärmeeintrag erreicht werden, wodurch die Kontrollfähigkeit des Schweißbades gesteigert werden kann.
AC-Balance-Regelung – Durch die AC-Balance-Regelung kann die Wärme in der Wolframelektrode exakt gesteuert werden, was dazu führt, dass die Elektrodenbeanspruchung gesenkt wird. Dazu kommt noch der Vorteil, dass über den Energieeintrag der Lichtbogen zum Schweißen dünner Bleche
Zusätzlich kann über die zugeführte Energie der Lichtbogen so anvisiert werden, dass dünne Bleche und Kanten optimal geschweißt werden können.
REHM-Frequenzautomatik – Mit der Frequenzautomatik wird die Frequenz beim Wechselstromschweißen automatisch an die Stromstärke angepasst. Dadurch wird der Lichtbogen bei niedrigen Schweißströmen fokussiert und bei hohen Strömen kann die Elektrodenbelastung verringert werden. Durch die Erhöhung der Standzeit der Elektrode steigt auch die Rentabilität der Maschine. Als weitere Möglichkeit kann auch noch bei Bedarf die Wechselstromfrequenz innerhalb von 30 bis 300 Herz Zusätzlich kann die Wechselstromfrequenz bei Bedarf zusätzlich von Hand in einem Bereich von 30 bis 300 Hz programmiert werden.
Revolutionäres Schweißen – INVERTIG.PRO macht alles möglich
Ein breites Anwendungsspektrum, was kaum Lücken kennt
Die INVERTIG.PRO-Baureihe spielt überall dort seine stärken aus, wo hohe Qualitätsanforderungen, Leistung, Ausdauer und Wirtschaftlichkeit Grundvorraussetzungen sind:
- Anlagen-, Behälter- und Stahlbau
- Maschinen- und Werkzeugbau
- Chemie-, Pharmazie- und Lebensmittelanlagenbau
- Industrieanlagen- und Rohrleitungsbau
- Luft- und Raumfahrtindustrie
- Schiffsbau und Offshore
- Fahrzeug- und Schienenfahrzeugbau
- Reparatur und Montage
iSystem – Intelligent System
Alle iSystem-Komponenten sind optimal auf die INVERTIG.PRO abgestimmt und stehen für ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit und Komfort. Sie werden von der INVERTIG.PRO automatisch erkannt und konfiguriert – einfach Plug & Play, also anschließen und loslegen!
iSystem-Komponenten sind:
- TIG-COOL 2000
- TIG-COOL CART 2000
- Fußfernregler P1
- R-TIG-Brenner mit Up/Down
- Automatisierungsschnittstellen
Multi-Prozessor-Architektur mit CAN-Vernetzung
Die in der INVERTIG.PRO und in den Zubehörgeräten arbeitenden Mikroprozessoren sind über ein modernes, störunempfindliches CAN-Netzwerk zu einem hocheffektiv arbeitenden System vernetzt. Damit ist sichergestellt, dass die verschiedenen iSystem-Komponenten bereits beim Anschließen erkannt werden, ohne dass zusätzliche Geräteeinstellungen erforderlich sind. Zusätzlich kann über die zugeführte Energie der Lichtbogen so anvisiert werden, dass dünne Bleche und Kanten optimal geschweißt werden können.
Über iSystem-Brenner kann die INVERTIG.PRO ferngeregelt werden. So können die Ströme I1 und I2 vom Brenner aus verändert werden. Alternativ kann aber auch über einen iSystem-Brenner der Abruf von zuvor gespeicherten QUICK CHOICE-Programmen
vorgenommen werden.
Das iSystem-Wasserkühlgerät TIG-COOL 2000 bzw. TIG-COOL CART 2000 kommuniziert mit der INVERTIG.PRO. So wird das Kühlgerät nur bei Bedarf zugeschaltet. Sobald die Kühlung des Brenners ausreichend ist, schaltet das iSystem Wasserkühlgerät auf Stand-By. Dies reduziert den Energieverbrauch und die Geräuschemission.
iSystem steigert die Effizienz Ihrer Arbeit.
Innovation by REHM
Das REHM-Bedienkonzept
R-Pilot
– Umfassende Funktionalität und spielend einfach zu bedienen
Ergonomie pur: Jeder kann mit der INVERTIG.PRO sofort arbeiten. Alle wesentlichen Einstellungen erfolgen präzise und in Sekundenschnelle mit einem Knopf.
Höchster Bedienkomfort
– auch mit Handschuhen
Das große und übersichtliche Bedienfeld ist selbsterklärend. Auf den für den Anwender wichtigen Bereich der Schweißparameter kann über den zentral angeordneten R-Pilot schnell und sicher zugegriffen werden.
Programmspeicher
– Umfassende Funktionalität und spielend einfach zu bedienen
Die INVERTIG.PRO erlaubt das Abspeichern von bis zu 99 Programmen. Dadurch wird Zeit gespart, gleichzeitig sind ein schnelleres Arbeiten und jederzeit reproduzierbare Schweißergebnisse gewährleistet.
Quick Choice-Tasten
– Umfassende Funktionalität und spielend einfach zu bedienen
Mehr Sicherheit, Komfort und Zeitersparnis. Mit den QUICK CHOICE-Tasten P1 und P2 können zwei aktuelle Einstellungen einer Schweißaufgabe einfach und schnell gespeichert werden. Der Abruf dieser Schweißprogramme erfolgt durch Drücken der jeweiligen Taste oder durch Betätigen der R-TIG Up/Down-Taste vom Brenner.
Hochfrequentes Pulsen
bis 3000 Hz.
Beim hochfrequenten Pulsen im Frequenzbereich über 2000 Hz wird ein präziser, fokussierter Lichtbogen mit einer hohen Leistungsdichte erzielt. Dieser sorgt für einen sicheren, gleichmäßigen Einbrand bei gleichzeitig reduzierter Wärmeeinflusszone. Der höhere Lichtbogendruck lässt darüber hinaus höhere Schweißgeschwindigkeiten zu. Die beim Handschweißen nahezu unvermeidbaren Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad haben dadurch kaum negativen Einfluss auf das Schweißergebnis.
Zündmanagement ICS
(Ignition Command System).
Durch die hochentwickelte Prozessorsteuerung erfolgt sowohl beim HF- als auch beim Lift-Arc-Zünden die optimale Einstellung der Zündenergie. Dies führt – unabhängig von der eingesetzten Wolframelektrode – schnell und einfach zu einem stabilen Lichtbogen und schont sowohl Werkstück als auch Elektroden.
Wo erforderlich, ist auch eine individuelle Anpassung der Zündenergie möglich. So kann die Zündenergie z.B. beim Zünden auf dünnen Blechen oder Blechkanten reduziert oder bei Verwendung langer Schlauchpakete erhöht werden.
AC/DC-Geräte verfügen darüber hinaus über die REHM-PowerZündung, die auch bei widrigsten Bedingungen ein zuverlässiges Zünden des Lichtbogens ermöglicht.
R-Pilot
– Umfassende Funktionalität und spielend einfach zu bedienen
Ergonomie pur: Jeder kann mit der INVERTIG.PRO sofort arbeiten. Alle wesentlichen Einstellungen erfolgen präzise und in Sekundenschnelle mit einem Knopf.
Programmspeicher
– Umfassende Funktionalität und spielend einfach zu bedienen
Die INVERTIG.PRO erlaubt das Abspeichern von bis zu 99 Programmen. Dadurch wird Zeit gespart, gleichzeitig sind ein schnelleres Arbeiten und jederzeit reproduzierbare Schweißergebnisse gewährleistet.
Hochfrequentes Pulsen
bis 3000 Hz.
Beim hochfrequenten Pulsen im Frequenzbereich über 2000 Hz wird ein präziser, fokussierter Lichtbogen mit einer hohen Leistungsdichte erzielt. Dieser sorgt für einen sicheren, gleichmäßigen Einbrand bei gleichzeitig reduzierter Wärmeeinflusszone. Der höhere Lichtbogendruck lässt darüber hinaus höhere Schweißgeschwindigkeiten zu. Die beim Handschweißen nahezu unvermeidbaren Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad haben dadurch kaum negativen Einfluss auf das Schweißergebnis.
Höchster Bedienkomfort
– auch mit Handschuhen
Das große und übersichtliche Bedienfeld ist selbsterklärend. Auf den für den Anwender wichtigen Bereich der Schweißparameter kann über den zentral angeordneten R-Pilot schnell und sicher zugegriffen werden.
Quick Choice-Tasten
– Umfassende Funktionalität und spielend einfach zu bedienen
Mehr Sicherheit, Komfort und Zeitersparnis. Mit den QUICK CHOICE-Tasten P1 und P2 können zwei aktuelle Einstellungen einer Schweißaufgabe einfach und schnell gespeichert werden. Der Abruf dieser Schweißprogramme erfolgt durch Drücken der jeweiligen Taste oder durch Betätigen der R-TIG Up/Down-Taste vom Brenner.
Zündmanagement ICS
(Ignition Command System).
Durch die hochentwickelte Prozessorsteuerung erfolgt sowohl beim HF- als auch beim Lift-Arc-Zünden die optimale Einstellung der Zündenergie. Dies führt – unabhängig von der eingesetzten Wolframelektrode – schnell und einfach zu einem stabilen Lichtbogen und schont sowohl Werkstück als auch Elektroden.
Wo erforderlich, ist auch eine individuelle Anpassung der Zündenergie möglich. So kann die Zündenergie z.B. beim Zünden auf dünnen Blechen oder Blechkanten reduziert oder bei Verwendung langer Schlauchpakete erhöht werden.
AC/DC-Geräte verfügen darüber hinaus über die REHM-PowerZündung, die auch bei widrigsten Bedingungen ein zuverlässiges Zünden des Lichtbogens ermöglicht.
Schweißverfahren
- WIG
- Elektrodenschweißen
Einstellungen für das Elektrodenschweißen
- Schweißstrom
- Arc Force
- Hot Start
Programme
- laden (load)
- speichern (save)
QUICK CHOICE-Tasten
- P1
- P2
Digitalanzeige
Anzeige LEDs für:
- Ampere (A)
- Sekunde (S)
- Frequenz (Hz)
- Balance (%)
Kontrollleuchten
- Fernbedienung aktiv
- Betrieb
- Temperatur
- 4-Takt
- 2-Takt
Hochfrequenzzündung (HF)
- HF ein
- HF aus
- Pulsen aus
- konventionelles Pulsen (0,1 bis 5,0 sec)
- hochfrequentes Pulsen (10 bis 3000 Hz)
Polarität1)
- Gleichstrom Minuspol (DC)
- Wechselstrom (AC)
- Gleichstrom Pluspol (DC)
- DUAL WAVE
12. R-PILOT zur Einstellung von
- Gasvorströmzeit
- Zündenergie Iz
- Startstrom Is
- Stromanstiegszeit tu
- Schweißstrom I1
12. R-PILOT zur Einstellung von
- I1-Pulszeit t1
- Schweißstrom I2
- I2-Pulszeit t2
- Stromabsenkzeit td
12. R-PILOT zur Einstellung von
- Endkraterstrom l e
- Gasnachströmzeit
- AC-Frequenz Hz 1)
- AC-Balance % 1)
Schweißverfahren
- WIG
- Elektrodenschweißen
Programme
- laden (load)
- speichern (save)
Kontrollleuchten
- Fernbedienung aktiv
- Betrieb
- Temperatur
Hochfrequenzzündung (HF)
- HF ein
- HF aus
Polarität1)
- Gleichstrom Minuspol (DC)
- Wechselstrom (AC)
- Gleichstrom Pluspol (DC)
- DUAL WAVE
Digitalanzeige
Einstellungen für das Elektrodenschweißen
- Schweißstrom
- Arc Force
- Hot Start
QUICK CHOICE-Tasten
- P1
- P2
- 4-Takt
- 2-Takt
- Pulsen aus
- konventionelles Pulsen (0,1 bis 5,0 sec)
- hochfrequentes Pulsen (10 bis 3000 Hz)
Anzeige LEDs für:
- Ampere (A)
- Sekunde (S)
- Frequenz (Hz)
- Balance (%)
12. R-PILOT zur Einstellung von
- Gasvorströmzeit
- Zündenergie Iz
- Startstrom Is
- Stromanstiegszeit tu
- Schweißstrom I1
- I1-Pulszeit t1
- Schweißstrom I2
- I2-Pulszeit t2
- Stromabsenkzeit td
- Endkraterstrom l e
- Gasnachströmzeit
- AC-Frequenz Hz 1)
- AC-Balance % 1)
Schweißverfahren
- WIG
- Elektrodenschweißen
Einstellungen für das Elektrodenschweißen
- Schweißstrom
- Arc Force
- Hot Start
Programme
- laden (load)
- speichern (save)
QUICK CHOICE-Tasten
- P1
- P2
Kontrollleuchten
- Fernbedienung aktiv
- Betrieb
- Temperatur
- 4-Takt
- 2-Takt
Hochfrequenzzündung (HF)
- HF ein
- HF aus
- Pulsen aus
- konventionelles Pulsen (0,1 bis 5,0 sec)
- hochfrequentes Pulsen (10 bis 3000 Hz)
Polarität1)
- Gleichstrom Minuspol (DC)
- Wechselstrom (AC)
- Gleichstrom Pluspol (DC)
- DUAL WAVE
Anzeige LEDs für:
- Ampere (A)
- Sekunde (S)
- Frequenz (Hz)
- Balance (%)
Digitalanzeige
12. R-PILOT zur Einstellung von
- Gasvorströmzeit
- Zündenergie Iz
- Startstrom Is
- Stromanstiegszeit tu
- Schweißstrom I1
- I1-Pulszeit t1
- Schweißstrom I2
- I2-Pulszeit t2
- Stromabsenkzeit td
- Endkraterstrom l e
- Gasnachströmzeit
- AC-Frequenz Hz 1)
- AC-Balance % 1)