Die SYNERGIC.PRO²-Modelle 250 bis 450
Vier Modellserien mit zahlreichen Ausstattungsvarianten sorgen für ein High-Tech Impuls-Schweißen mit besten Bedingungen. Auf dem Weg zum hochanspruchsvollen industriellen Schweißen steht Ihnen ab sofort nichts mehr im Wege.
Die SYNERGIC.PRO²-Varianten
| SYNERGIC.PRO² | 250 | 300 | 350 | 450 |
|---|---|---|---|---|
| Einstellbereich: (A) | 35-250 | 40-300 | 40-350 | 35-280 |
| Einschaltdauer: | 50 % | 50 % | 50 % | 50 % |
| Brennerkühlung: | Gas | Gas | Gas / Wasser | Gas / Wasser |
| Netz: | 400 V | 400 V | 400 V | 400 V |
| Drahtvorschub: | 4-Rollen | 4-Rollen | 4-Rollen | 4-Rollen |
| Werkstoffe: | Stahl (Fe) CrNi, Aluminum (Al) |
Stahl (Fe) CrNi Aluminium (Al) |
Stahl (Fe) CrNi Aluminium(Al) |
Stahl (Fe) CrNi Aluminium (al) |
| 250 | 300 | 350 | 450 |
Highlights
- Brennerkühlung: Gas oder Wasser (W)
- Technologie: SMC (Smart Machine Control)
- Funktion: 2-Takt-/4-Takt-Schweißen
- Heften: Punkt- und Intervall-Schweißmodus
- Drahtvorschub: 4-Rollen Drahtvorschub
- Ausführung mit separatem Drahtvorschubkoffer
Schweißprozesse
Schweißverfahren
- MIG/MAG Konventionell
SYNERGIC.PRO² – 250 – 450 | Entdecken Sie ein Schweißgerät, welches für Höchstleistungen konzipiert wurde
MIG/MAG Schutzgas Schweißgeräte, welche für höchste Leistungsanforderungen in der Industrie gebaut wurden haben eine Namen: SYNERGIC.PRO² 250 bis 450. Produktmerkmale wie hohe Zuverlässigkeit, innovative Technologien, breite Anwendungsmöglichkeiten und Schweißergebnisse in exzellenter Qualität zeichnen die SYNERGIC.PRO²-Serie aus.
SYNERGIC.PRO² – Eine Baureihe dich sich als Spezialist für die Industrie versteht
Neue Dimensionen für das MIG/MAG Schutzgas Schweißen wird dank der Baureihe SYNERGIC.PRO² 250 bis 450 Realität. Ob im Einsatz für unterwegs oder ortsgebunden in der Produktionshalle, durch die kompakte Konstruktion kann die Effizienz durch die Inanspruchnahme innovativer Technologien gesteigert und Ergebnisse in höchster Qualität erzielt werden.
Vielfältige Ausstattungsmöglichkeiten verbessern die Konfigurationsoptionen der MIG/MAG Schutzgas Schweißgeräte. Dadurch kann gewährleistet werden, dass die Geräte sich den unterschiedlichen Anforderungen des Stahlbaus in der Industrie, Agrarwirtschaft, Schlossereien und Bergbau stellen.
Das breite Anwendungsspektrum und die gestufte Schaltung macht die SYNERGIC.PRO²-Baureihe zu einem leistungsstarken Allrounder schlechthin. Die exzellente Qualität von Schweißnähten meistert die Baureihe sowohl für Dünn- und Dickbleche als auch für beschichtete Bleche und Aluminum. Federführend für hochqualitative Endergebnisse kann die Smart Machine Control-Technologie verantwortlich gemacht werden.
Rehm SYNERGIC.PRO Bedienpanel
SMC-Technologie – wenn Innovation für Effizienz steht
Dank der Smart Machine Control-Technologie (SMC) fokussieren Sie sich ab nun nur noch auf das Setzen der Schweißnaht. Um den Rest kümmert sich das SMC, das übergeordnete Maschinensteuerungskonzept von Rehm, dass durch eine Schweißparamter-Datenbank und einer Steuerungs- und Überwachungsfunktion ausgestattet ist. Eine Funktion von SMC nennt sich SDI, was durch stufenloser und überdurchschnittlich schneller Regelung eine elektronische Schweißdrossel beinhaltet. Hervorragende Zündeigenschaften und ein höchst robuster Lichtbogen sorgen dafür, dass Sie überragende Schweißnähte erzielen können.
Eine weitere Funktion des SMC nennt sich RSC und sorgt durch eine Echtzeitüberwachung dafür, dass der Schweißdraht nicht fest brennt. Mit dazu beitragen tut auch noch die äußerst akkurate Regelung der Vorschubgeschwindigkeit während des Schutzgas Schweißens. Das Rehm Machine Interface (RMI) ermöglicht Ihnen die Einstellungen schnell und zuverlässig ausführen zu können.
Eine Baureihe – konzipiert für die härtesten Einsatzbereiche
Höchste Leistungsfähigkeit, robuste Verarbeitungsweise und optionale Ausstattungsmerkmale zeichnen die SYNERGIC.PRO²-Baureihe aus. Je nach Modell der Baureihe ist dies zehn- bis zwanzigfach stufengeschaltet. In der Regel beinhalten die Geräte einen gasgekühlt Brenner. Die zwei Schweißgeräte-Modelle 350-4 W und 450-4 W bilden hier mit wassergekühltem Brenner eine Ausnahme. Weitere Ausstattungsoptionen sind hier der werkzeuglos abnehmbare Drahtvorschubkoffer, Push-Pull-Brenner oder den Zwischenschlauchpaketen bis zu 20 Metern. Sie können diese optionalen Ausstattungsmerkmale einzeln oder als Premiumpaket, je nach Ihrem benötigten Anforderungsprofil, erwerben.
SMC-Technologie – das übergeordnete Maschinensteuerungskonzept
Durch die innovative SMC-Technologie von REHM wird Schutzgas-Schweißen zum effizienten Verfahren mit qualitativ hervorragenden Ergebnissen. Das übergeordnete Maschinensteuerungskonzept SMC überwacht und steuert, während Sie schweißen.
Ein besonderes Feature von SMC – Smart Machine Control ist die intelligente Verknüpfung der im Schweißgerät integrierten Schweißparameter-Datenbank. Mit dem darin enthaltenen Wissen praxiserfahrener Experten erfolgt die Einstellung der optimalen Schweißparameter automatisch. Die digitale Regelung des Tropfübergangs, die Überwachung der Lichtbogenlänge oder die Echtzeitüberwachung und hochpräzise Regelung der Drahtvorschubgeschwindigkeit sind weitere Funktionalitäten dieser innovativen Technologie.
Zuverlässigkeit pur
Alle Geräteteile der SYNERGIC.PRO2 Baureihe sind, bis hin zur kleinsten Schraube, in ausgereiften Dauertests für den harten Einsatz geprüft. Eine Werksgarantie von drei Jahren ist daher für uns eine Selbstverständlichkeit.
Einfach handhabbarer Drahtvorschubkoffer
Obwohl der Drahtvorschubkoffer sicher auf der Stromquelle sitzt, lässt er sich leicht drehen. Selbstverständlich ist er ohne jegliches Werkzeug einfach mit einem Handgriff abzunehmen und kann auch mit montiertem Fahrwagen (optional) aufgesetzt werden.
Gleichmäßige Drahtförderung
Ein kraftvoller, digital geregelter, präziser Drahtantrieb bringt auch bei Schlauchpaketen mit 5 m Länge die volle Leistung.
Ruhiger Lichtbogen
Eine permanente Überwachung der Netzspannung und die Netzschwankungskompensation sorgen für einen gleichmäßigen, ruhigen Lichtbogen und damit für optimale Schweißergebnisse.
Leicht manövrierbar
Durch das robuste Fahrwerk mit den großen, leicht laufenden Rädern lassen sich die Geräte problemlos in der Werkstatt und auf der Baustelle manövrieren und transportieren. Sie sind auch für den Kran- oder Staplertransport (ab 250-4) geeignet.
Kein Festbrennen
Durch die kontrollierte Drahtvorschubsteuerung wird ein konstantes Drahtlängenende und automatisch die richtige Drahtfreibrennzeit garantiert. Die verhindert ein Festbrennen am Werkstück oder an der Stromdüse. Bei Bedarf kann die Drahtfreibrennzeit zusätzlich manuell verändert werden.
Sicheres Zünden
Die REHM Einschleichautomatik steuert die Drahtvorschubgeschwindigkeit bis zum Zünden des Lichtbogens. Gleichzeitig wird der Zündprozess durch die optimierte Einstellung der elektronisch geregelten Drossel wesentlich verbessert. Zudem kann die Einschleichgeschwindigkeit bei Bedarf manuell verändert werden.
Universell in der Anwendung
- Stahl-, Edelstahl- oder Aluminium-Schweißen
- dünne oder dicke Materialien verarbeiten
- verzinkte oder aluminierte Bleche MIG-Löten
Gasnachströmen
Die vom Programm vorgegebene Gasnachströmzeit kann bei Bedarf manuell verändert werden.
Geringe Geräuschemission
Der optimale Gehäuseaufbau und die Standby-Schaltung von Lüfter und Wasserpumpe sorgen für einen angenehm geräuscharmen Dauereinsatz.
Zuverlässigkeit pur
Alle Geräteteile der SYNERGIC.PRO2 Baureihe sind, bis hin zur kleinsten Schraube, in ausgereiften Dauertests für den harten Einsatz geprüft. Eine Werksgarantie von drei Jahren ist daher für uns eine Selbstverständlichkeit.
Einfach handhabbarer Drahtvorschubkoffer
Obwohl der Drahtvorschubkoffer sicher auf der Stromquelle sitzt, lässt er sich leicht drehen. Selbstverständlich ist er ohne jegliches Werkzeug einfach mit einem Handgriff abzunehmen und kann auch mit montiertem Fahrwagen (optional) aufgesetzt werden.
Geringe Geräuschemission
Der optimale Gehäuseaufbau und die Standby-Schaltung von Lüfter und Wasserpumpe sorgen für einen angenehm geräuscharmen Dauereinsatz.
Gasnachströmen
Die vom Programm vorgegebene Gasnachströmzeit kann bei Bedarf manuell verändert werden.
Universell in der Anwendung
- Stahl-, Edelstahl- oder Aluminium-Schweißen
- dünne oder dicke Materialien verarbeiten
- verzinkte oder aluminierte Bleche MIG-Löten
Gleichmäßige Drahtförderung
Ein kraftvoller, digital geregelter, präziser Drahtantrieb bringt auch bei Schlauchpaketen mit 5 m Länge die volle Leistung.
Ruhiger Lichtbogen
Eine permanente Überwachung der Netzspannung und die Netzschwankungskompensation sorgen für einen gleichmäßigen, ruhigen Lichtbogen und damit für optimale Schweißergebnisse.
Leicht manövrierbar
Durch das robuste Fahrwerk mit den großen, leicht laufenden Rädern lassen sich die Geräte problemlos in der Werkstatt und auf der Baustelle manövrieren und transportieren. Sie sind auch für den Kran- oder Staplertransport (ab 250-4) geeignet.
Kein Festbrennen
Durch die kontrollierte Drahtvorschubsteuerung wird ein konstantes Drahtlängenende und automatisch die richtige Drahtfreibrennzeit garantiert. Die verhindert ein Festbrennen am Werkstück oder an der Stromdüse. Bei Bedarf kann die Drahtfreibrennzeit zusätzlich manuell verändert werden.
Sicheres Zünden
Die REHM Einschleichautomatik steuert die Drahtvorschubgeschwindigkeit bis zum Zünden des Lichtbogens. Gleichzeitig wird der Zündprozess durch die optimierte Einstellung der elektronisch geregelten Drossel wesentlich verbessert. Zudem kann die Einschleichgeschwindigkeit bei Bedarf manuell verändert werden.
Innovation by REHM
SMC® Inside – für perfekte Schweißergebnisse
SMC® von REHM basiert auf der intelligenten Verknüpfung von
- Stufenloser, elektronischer Drossel SDI®-Plus
- Digitaler Vorschubregelung RSC®
- Schweiß-Datenbank CCM
- Bedienoberfläche RMI
Das völlig neuartige und übergeordnete Maschinensteuerungskonzept garantiert exzellente Schweißergebnisse und macht die Bedienung einfach und absolut sicher.
Mehr über SMC
Die REHM SMC®-Technologie basiert auf der intelligenten Verknüpfung einer Datenbank mit digitaler Vorschub-regelung, einer Drossel und einem Interface. Das völlig neuartige und übergeordnete Maschinen steuerungs-konzept in einer stufenlos gestalteten Anlage gewährleistet exzellente Schweiß-ergebnisse und macht die Bedienung einfach und absolut sicher.
Präzise Regelung der Lichtbogenlänge
Die Lichtbogenlänge wird nicht nur durch die Messung der Lichtbogenspannung unddes Schweißstroms, sondern zusätzlich auch über die digitale Erfassung der Draht- vorschubgeschwindigkeit geregelt.
Digitale Regelung des Tropfübergangs
Während des gesamten Zünd- und Licht bo-genprozesses wird der Tropfenübergangkontinuierlich überwacht und digital geregelt– wie bei modernsten Impulsstromquellen.
Schweißparameter-Einstellung –einfach und sicher
Die Einstellung der korrekten Schweißpara meter ist dank der integrierten Schweiß- parameter-Datenbank und des komfortablenBedienkonzepts einfach und sicher.
Konstante Lichtbogenlänge
Der integrierte Mikroprozessor gleicht blitzschnell und effizient Veränderungen aus und hält die Lichtbogenlänge signifikantkonstant.
Stepless Dynamic Induction
Die stufenlose, elektronische Schweißdrossel mit ultraschneller Regelung sorgt für ausgezeichnete Zündeigenschaften und einen hochstabilen Lichtbogen.
- Optimal stabilisierter Lichtbogen in der Zünd- und Schweißphase
- Minimierung der Spritzerbildung im Mischlichtbogen
- Deutlich weniger Nacharbeit
- Optimale Anpassung der Schweißeigenschaften an die Schweißbedingungen z.B. in Zwangslagen
Realtime Speed Control
RSC® garantiert durch die Echtzeitüberwachung und die hochpräzise Regelung der Drahtvorschubgeschwindigkeit mit einem digitalen Signalgeber die konstante Drahtförderung.
- Schneller und effizienter Ausgleich der Lichtbogenlängenänderungen
- Konstante Drahtvorschubgeschwindigkeiten
Characteristic Curve Memory
CCM ist die integrierte Schweißparameter-Datenbank mit dem konzentrierten Wissen praxiserfahrener Experten.
- Automatische Einstellung der optimalen Schweißparameter entsprechend der Materialstärke, Drahtdurchmesser und Spannungsstufe
- Kontinuierlicher Abgleich der Ist-Werte während des Schweißens mit den Prozessvorgaben
REHM Machine Interface
Die konsequent logische Struktur der Bedienoberfläche zeigt auf einen Blick alle Wahlmöglichkeiten.
- Spielend einfach
- Schnelle und sichere Einstellung der korrekten Schweißparameter
- Garantiert keine Fehlbedienung
Mega.Arc Displaypanel RMI
Digitalanzeige für Schweißspannung mit Hold-Funktion
Digitalanzeige für Schweißstrom mit Hold-Funktion und Materialstärkenanzeige
Betriebsarten: Materialstärkenanzeige, 2-Takt, 4-Takt, Punkten, Intervall
Zur Erleichterung der korrekten Spannungseinstellungen kann diese auch über die Materialstärkenvorgabe vorgenommen werden. Die restlichen Schweißparameter werden von der SYNERGIC.PRO2 automatisch ausgewählt.
Einstellung der Punkt- und Intervallzeit
Feinstufenschalter
Drehknopf für Drahtgeschwindigkeit und Lichtbogen-Längenkorrektur
Synergie-Programmwahl: Werkstoff-/DrahtdurchmesserKombination und Handbetrieb
Über den Programmauswahlschalter wird die Synergiekennlinie für die vorliegende Werkstoff-Drahtdurchmesser-Kombination ausgewählt.
Stufenlose Regelung der Lichtbogenhärte (SDI®-Technologie)
Über den zusätzlichen, stufenlosen Drossel-Abgleich durch den SDI ®-Regler kann die Wirkung der Schweißdrossel – beziehungsweise die Lichtbogencharakteristik – zusätzlich per Hand optimiert werden. Hiermit können die Schweißeigenschaften optimal an die Schweißbedingungen angepasst werden.
Grobstufenschalter
Digitalanzeige für Schweißspannung mit Hold-Funktion
Betriebsarten: Materialstärkenanzeige, 2-Takt, 4-Takt, Punkten, Intervall
Zur Erleichterung der korrekten Spannungseinstellungen kann diese auch über die Materialstärkenvorgabe vorgenommen werden. Die restlichen Schweißparameter werden von der SYNERGIC.PRO2 automatisch ausgewählt.
Stufenlose Regelung der Lichtbogenhärte (SDI®-Technologie)
Über den zusätzlichen, stufenlosen Drossel-Abgleich durch den SDI ®-Regler kann die Wirkung der Schweißdrossel – beziehungsweise die Lichtbogencharakteristik – zusätzlich per Hand optimiert werden. Hiermit können die Schweißeigenschaften optimal an die Schweißbedingungen angepasst werden
Digitalanzeige für Schweißstrom mit Hold-Funktion und Materialstärkenanzeige
Einstellung der Punkt- und Intervallzeit
Drehknopf für Drahtgeschwindigkeit und Lichtbogen-Längenkorrektur
Synergie-Programmwahl: Werkstoff-/DrahtdurchmesserKombination und Handbetrieb
Über den Programmauswahlschalter wird die Synergiekennlinie für die vorliegende Werkstoff-Drahtdurchmesser-Kombination ausgewählt.
Grobstufenschalter
Feinstufenschalter
Digitalanzeige für Schweißspannung mit Hold-Funktion
Digitalanzeige für Schweißstrom mit Hold-Funktion und Materialstärkenanzeige
Betriebsarten: Materialstärkenanzeige, 2-Takt, 4-Takt, Punkten, Intervall
Zur Erleichterung der korrekten Spannungseinstellungen kann diese auch über die Materialstärkenvorgabe vorgenommen werden. Die restlichen Schweißparameter werden von der SYNERGIC.PRO2 automatisch ausgewählt.
Einstellung der Punkt- und Intervallzeit
Drehknopf für Drahtgeschwindigkeit und Lichtbogen-Längenkorrektur
Synergie-Programmwahl: Werkstoff-/DrahtdurchmesserKombination und Handbetrieb
Über den Programmauswahlschalter wird die Synergiekennlinie für die vorliegende Werkstoff-Drahtdurchmesser-Kombination ausgewählt.
Stufenlose Regelung der Lichtbogenhärte (SDI®-Technologie)
Über den zusätzlichen, stufenlosen Drossel-Abgleich durch den SDI ®-Regler kann die Wirkung der Schweißdrossel – beziehungsweise die Lichtbogencharakteristik – zusätzlich per Hand optimiert werden. Hiermit können die Schweißeigenschaften optimal an die Schweißbedingungen angepasst werden
Grobstufenschalter
Feinstufenschalter