Die MEGA.ARC²-Modelle
Vier stufenlos einstellbare Modellvarianten sorgen zusammen mit der Smart Machine Control Technologie für ein beste Schweißbedingungen – auch beim Intervallschweißen.
Die MEGA.ARC²-Varianten
Highlights
- Brennerkühlung: Gas oder Wasser (W)
- SMC (Smart Machine Control)
- 2-Takt-/4-Takt-Schweißen
- Punkt- und Intervall-Schweißmodus
- Speicherfunktion für Jobs
- 4-Rollen Drahtvorschub
- Ausführungen mit separatem Drahtvorschubkoffer (S)
Schweißverfahren
- MIG/MAG Konventionell
Mit MEGA.ARC erweitert sich der Anwendungsbereich des Scheißers deutlich
- Sichere Wurzelerfassung
- Besonders tiefen Einbrand
- Reduzierte Wärmeeinbringung
- Sichere Flankenerfassung
- Reduzierte Einbrandkerben
- Weniger Nahtvorbereitung
- Schweißen mit kurzem, druckvollem Lichtbogen
Der stark fokussierte Lichtbogen verändert deutlich die Einbrandverhältnisse, wodurch der Nahtöffnungswinkel verringert und neuartige Nahtgeometrien prozesssicher hergestellt werden können.
Die Vorteile der MEGA.ARC² im Überblick
- Highlights
Die Geräte der MEGA.ARC² Baureihe sind besonders robust und durchdacht und eignen sich daher speziell für den harten industriellen Einsatz beim Schweißen von dünnen oder dicken Blechen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium.
- Jobspeicher
Die neue MEGA-ARC² ist serienmäßig mit integriertem Jobspeicher ausgestattet. Es können pro Kennlinie 4 Einstellungen der Maschine gespeichert werden.
- Automatisierungsschnittstelle integriert
Über die serienmäßige 17-polige Fernbedienungs-Steckdose steht eine Schnittstelle mit Start/Stopp- und Strom-Fließt-Signalen sowie mit analogen Eingängen für Energie- und Drahtkorrektur zur Realisierung von Mechanisierungen zur Verfügung.
- Gleichmäßige Drahtförderung
Durch das elektronisch geregelte 4-Rollen-Drahtvorschubgerät wird der Draht immer gleichmäßig und präzise gefördert.
- Intervallschweißen
Intervallschweißen bedeutet definiertes Punktschweißen mit definierten Pausen. Vorteile: Auftragen dünnster Zusatzwerkstoffe, Reduzierung von ungewollter Wärmeeinbringung in den Grundstoff.
- Vorschubkoffer
Für die MEGA-ARC² Baureihe stehen zwei verschiedene Vorschubkoffer-Varianten zur Verfügung: der Vorschubkoffer MEGA.ARC² für die komplette Baureihe sowie der mobile Vorschubkoffer CONSTRUCTION für MEGA.ARC² 350-4 WS und MEGA.ARC² 450-4 WS.
Davon profitieren Sie von MEGA.ARC²
Kraft ohne Ende
Leistungsstärke für höchste Anforderungen
Höchste Einschaltdauer
Ideal für den industriellen Einsatzbereich
Revolutionäre SMC®-Steuerungstechnologie
Für mehr Effizienz und Qualität
Jobspeicherung
Für absolute Reproduzierbarkeit
FOCUS.ARC
Sicher und einfach = schneller und wirtschaftlicher
Breites Spektrum an Fernregelmöglichkeiten
Für jede Anwendungssituation die richtige Lösung
Einfache Handhabung
Konzentrieren Sie sich auf das Schweißen – den Rest macht SMC®
Innovative SDI®-Plus-Technologie
Für mehr Schweißnahtqualität und Präzision
Serienmäßige Autom.-schnittstelle
Für die teilautomatisierte und automatisierte Produktion
Große Typenvarianz
Für unterschiedlichste Einsatzgebiete, z.B. Schiffsbau
Serienmäßige Autom.-schnittstelle
Für die teilautomatisierte und automatisierte Produktion
Große Typenvarianz
Für unterschiedlichste Einsatzgebiete, z.B. Schiffsbau
Innovation by REHM
SMC® Inside – für perfekte Schweißergebnisse
SMC® von REHM basiert auf der intelligenten Verknüpfung von
- Stufenloser, elektronischer Drossel SDI®-Plus
- Digitaler Vorschubregelung RSC®
- Schweiß-Datenbank CCM
- Bedienoberfläche RMI
Das völlig neuartige und übergeordnete Maschinensteuerungskonzept garantiert exzellente Schweißergebnisse und macht die Bedienung einfach und absolut sicher.
Stepless Dynamic Induction
Die stufenlose, elektronische Schweißdrossel mit ultraschneller Regelung sorgt für ausgezeichnete Zündeigenschaften und einen hochstabilen Lichtbogen.
- Optimal stabilisierter Lichtbogen in der Zünd- und Schweißphase
- Minimierung der Spritzerbildung im Mischlichtbogen
- Deutlich weniger Nacharbeit
- Optimale Anpassung der Schweißeigenschaften an die Schweißbedingungen z.B. in Zwangslagen
SDI®-Plus – Dynamik pur in neuer Dimension
Mit der gezielten Modellierung des Lichtbogens lassen sich Eigenschaften wie Wärmeeinbringung, Spaltüberbrückung, Einbrand auf einfachste Weise optimal einstellen. Ob im konventionellen, oder dem Focus.Arc® Prozess. Ein Drehregler reicht aus, um völlig neue Dimensionen zu erschließen.
Veränderung der Wärmeeinbringung durch SDI®-Plus: Regeln Sie den Wärmeeintrag ohne Sonderverfahren einfach genau so, wie es Ihren Anforderungen am besten entspricht.
- Optimieren Sie mit SDI®-Plus den Einbrand und die Wurzelerfassung
- Reduzieren Sie die Wärmeeinbringung soweit es ihre Aufgabe erfordert
- Schweißen in Zwangslagen wird durch SDI®-Plus sicherer und einfacher
SDI®-Plus -5,0 –
hoher Wärmeeintrag
SDI®-Plus -5,0 –
hoher Wärmeeintrag
Wärmeeintrag bei einer Schweißgeschwindigkeit 0,5 m/min, Ecknaht Stahl 3,0 mm Blechdicke. Schutzgas Ar/CO2 82/18, Zusatzwerkstoff G3Si1 1,0 mm, Drahtvorschubgeschwindigkeit 3,5 m/min.
Schweißen von Mischverbindungen
Durch Optimierung des SDI®-Plus und des dadurch verringerten
Wärmeeintrages lassen sich sogar Mischverbindungen aus verzinktem Stahl und Aluminium unter Zuhilfenahme von AlSi5 Zusatzwerkstoff fügen
Realtime Speed Control
RSC® garantiert durch die Echtzeitüberwachung und die hochpräzise Regelung der Drahtvorschubgeschwindigkeit mit einem digitalen Signalgeber die konstante Drahtförderung.
- Schneller und effizienter Ausgleich der Lichtbogenlängenänderungen
- Konstante Drahtvorschubgeschwindigkeiten
Characteristic Curve Memory
CCM ist die integrierte SchweißparameterDatenbank mit dem konzentrierten Wissen praxiserfahrener Experten.
- Automatische Einstellung der optimalen Schweißparameter entsprechend der Materialstärke, Drahtdurchmesser und Spannungsstufe
- Kontinuierlicher Abgleich der Ist-Werte während des Schweißens mit den Prozessvorgaben
REHM Machine Interface
Die konsequent logische Struktur der Bedienoberfläche zeigt auf einen Blick alle Wahlmöglichkeiten.
- Spielend einfach
- Schnelle und sichere Einstellung der korrekten Schweißparameter
- Garantiert keine Fehlbedienung
Mega.Arc Displaypanel RMI
Auswahl Betriebsarten
- 2-Takt
- 2-Takt mit Absenken
- 4-Takt
- 4-Takt mit Absenken
- Punktschweißen
- Intervallschweißen
Segmentanzeige Energie/Punktzeit
- Schweißstrom [A] mit Holdfunktion
- Vorschubgeschwindigkeit [m/min]
- Materialstärke Blechdicke [mm]
- Sonderparameterwert
Segmentanzeige Schweißspannung/SDI®-Plus/VD
- Schweißspannung [V] mit Holdfunktion
- SDI®-Plus-Wert bei Veränderung
- VD-Korrekturwert bei Veränderung
- Punktzeit [sek]
- Sonderparameternummer
SDI®-Plus-Regler
Einstellung der Lichtbogenhärte über die stufenlose Schweißdrossel (SDI®-Plus). Über SDI®-Plus kann das Einbrandverhalten sowohl im Standard- als auch im FOCUS.ARC® Lichtbogen zusätzlich durch den Anwender beeinflusst werden.
Anwahl Synergieprogramme
- Drahtdurchmesser 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm
- Manueller Betrieb (ohne Synergie)
- Material/Gas Kombination
Drehknopf (Inkrementalgeber)
Einstellung der Schweißenergie über
- Schweißstrom
- Drahtvorschubgeschwindigkeit
- Materialstärke
Drahtvorschubkorrektur (VD)
- Lichtbogenlängenkorrektur
FOCUS.ARC®
Der FOCUS.ARC® ist per Knopfdruck direkt aktiviert. Das aufwendige Laden spezieller Kennlinien entfällt.
Auswahl Betriebsarten
- 2-Takt
- 2-Takt mit Absenken
- 4-Takt
- 4-Takt mit Absenken
- Punktschweißen
- Intervallschweißen
Segmentanzeige Schweißspannung/SDI®-Plus/VD
- Schweißspannung [V] mit Holdfunktion
- SDI®-Plus-Wert bei Veränderung
- VD-Korrekturwert bei Veränderung
- Punktzeit [sek]
- Sonderparameternummer
Anwahl Synergieprogramme
- Drahtdurchmesser 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm
- Manueller Betrieb (ohne Synergie)
- Material/Gas Kombination
Drahtvorschubkorrektur (VD)
- Lichtbogenlängenkorrektur
Segmentanzeige Energie/Punktzeit
- Schweißstrom [A] mit Holdfunktion
- Vorschubgeschwindigkeit [m/min]
- Materialstärke Blechdicke [mm]
- Sonderparameterwert
SDI®-Plus-Regler
Einstellung der Lichtbogenhärte über die stufenlose Schweißdrossel (SDI®-Plus). Über SDI®-Plus kann das Einbrandverhalten sowohl im Standard- als auch im FOCUS.ARC® Lichtbogen zusätzlich durch den Anwender beeinflusst werden.
Drehknopf (Inkrementalgeber)
Einstellung der Schweißenergie über
- Schweißstrom
- Drahtvorschubgeschwindigkeit
- Materialstärke
FOCUS.ARC®
Der FOCUS.ARC® ist per Knopfdruck direkt aktiviert. Das aufwendige Laden spezieller Kennlinien entfällt.
Auswahl Betriebsarten
- 2-Takt
- 2-Takt mit Absenken
- 4-Takt
- 4-Takt mit Absenken
- Punktschweißen
- Intervallschweißen
Segmentanzeige Energie/Punktzeit
- Schweißstrom [A] mit Holdfunktion
- Vorschubgeschwindigkeit [m/min]
- Materialstärke Blechdicke [mm]
- Sonderparameterwert
Segmentanzeige Schweißspannung/SDI®-Plus/VD
- Schweißspannung [V] mit Holdfunktion
- SDI®-Plus-Wert bei Veränderung
- VD-Korrekturwert bei Veränderung
- Punktzeit [sek]
- Sonderparameternummer
SDI®-Plus-Regler
Einstellung der Lichtbogenhärte über die stufenlose Schweißdrossel (SDI®-Plus). Über SDI®-Plus kann das Einbrandverhalten sowohl im Standard- als auch im FOCUS.ARC® Lichtbogen zusätzlich durch den Anwender beeinflusst werden.
Anwahl Synergieprogramme
- Drahtdurchmesser 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm
- Manueller Betrieb (ohne Synergie)
- Material/Gas Kombination
Drehknopf (Inkrementalgeber)
Einstellung der Schweißenergie über
- Schweißstrom
- Drahtvorschubgeschwindigkeit
- Materialstärke
Drahtvorschubkorrektur (VD)
- Lichtbogenlängenkorrektur
FOCUS.ARC®
Der FOCUS.ARC® ist per Knopfdruck direkt aktiviert. Das aufwendige Laden spezieller Kennlinien entfällt.